上海骄成超声波技术股份有限公司采用高速射流对其超声波焊接平台进行冲击冷却。然而，该过程中冷却系统产生较高噪声，对人体产生损害。本项目旨在通过仿真与实验手段加深对资助企业超声波焊接机喷气冷却过程噪声产生规律的理解，在此基础上通过改变冲击射流几何参数等方式实现在保证冷却效果的前提下降低噪声的目标。

本毕业设计项目的具体内容和要求如下：

（1）认真研读国内外相关文献，积极调研相关工业界产品生产和制造流程，了解超声波焊接机及其冷却系统的工作原理。

（2）有效结合企业提供的产品模型和运行参数，建立超声波焊接机冲击射流气动噪声源的数值仿真模型，包含流体仿真模型和声学仿真模型并分析不同射流运行参数和喷嘴几何构型下的气动噪声源形成机理。

（3）有效结合企业提供的产品模型和运行参数，建立多孔构型和扁平构型冷却喷嘴冲击射流气动噪声源的变化规律和指向特征并分析不同射流运行参数和喷嘴几何构型下的降噪性能和冷却性能，综合评估最优结构。

（1）   建立了超声波焊接机冲击射流气动噪声源的数值仿真模型并分析得到了噪声与射流运行参数和喷嘴几何构型的关系并进行了相应机理分析。

（2）   归纳了多孔与扁平构型喷嘴气动噪声的形成规律，建立了多孔与扁平构型冷却喷嘴冲击射流气动噪声源的变化规律和指向特征，综合评估了构型和安装位置对气动噪声的影响，给出了有效的降噪措施。